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      異辛烷在色譜分析和有機合成中廣泛應用，這也就對高純異辛烷的需求大量增加，目前有異辛烷有兩種生產工藝，一種是異丁烯進行二聚加氫，另一種是異丁烷和丁烯反應。在異辛烷生產制備中的原料雜質成分對產品質量的影響有多大呢？

乙烯的影響

      乙烯是簡單的烯烴，雖然與丁烯相似，同樣具有不飽和雙鍵，但是它們對于烷基化反應的影響卻大不相同。當乙烯進人到烷基化反應容器中時，與丁烯不同的是，丁烯與烷烴發生烷基化反應；乙烯與烷基化反應中的催化劑硫酸反應，其產物為硫酸氫乙酯。反應生成的硫酸氫乙酯將繼續與烷基化反應容器中的硫酸反應，進一步將硫酸濃度降低，對硫酸產生很大的稀釋作用。原料中的乙烯對烷基化的影響還具有累積性，因此即使原料中乙烯的含量很少，也將在合成反應過程中逐漸累積，產生大量廢酸。

丁二烯的影響

      烷基化是指的烷烴與烯烴發生加成反應，烯烴中的不飽和雙鍵斷裂，生成烷烴的過程，這也是一種碳鏈的加長過程。原料是石油催化裂化中的碳四組分中的異丁烷和丁烯以及異丁烯。在異辛烷的制備過程中，實際也是鏈增長的過程。原料中的丁二烯不與異丁烷發生烷基化反應，雖然具有預定系的相似結構。丁二烯與硫酸反應生成溶于酸的酯類化合物，另外一種反應方向是生成重質酸溶性疊合物。重質酸溶性疊合物是一種重質油，其粘稠度較高，它的存在將造成產品異辛烷的干點升高，產品的辛烷值和收率都將嚴重下降。如要分離其中的重質酸溶性疊合物，將要損失一部分酸，將造成原料的極大浪費。

硫化物的影響

      在原料進人烷基化反應容器之前，為脫除部分含硫雜質，保證原料純度以及產品質量，一般都要進行液化氣脫硫和脫硫醇階段。通過脫硫，是原料中的硫化物含量降低至10ug/g以下。硫化物對烷基化反應的影響，主要是通過影響酸的作用，硫化物對硫酸具有非常大的稀釋作用。原料中每含有一噸硫化物，將造成15- -60噸的硫酸的損失。

如果原料中的硫化物是以甲基硫醇的形式存在，每噸硫醇可使其重量5倍的硫酸的濃度降低十個百分點。原料中硫化物的存在除了增加硫酸的消耗之外，還能使得硫酸的催化作用傾向于聚合反應以及一些其他的副反應，這將直接導致產品純度的降低，含雜大幅上升。

水的影響

      原料中含有水分，最直接的影響就是能降低酸濃度。硫酸被稀釋后，不僅將對烷基化反應的催化作用產生巨大影響,而且被稀釋后的硫酸將對烷基化反應容器產生腐蝕。液化氣中的水分呈飽和狀態的時候大約在500ug/g左右,更為嚴重的是，C4餾分所攜帶的自由水，這部分水是超過飽和狀態的，這部分水的含量一般是氣體飽和水分的幾倍之多，這將更加加劇硫酸的稀釋。

二甲醚、甲醇等含氧化合物的影響

      大部分烷基化的原料均來自于C4，而世界上的C4烴大部分來自于石油工業中的催化裂化過程。我國煉油廠副產豐富的C4資源凹，在上世紀八十年代以前，大部分的丁二烯被用作工業或者民用燃料。近年來，由于分離技術的迅速發展，化工行業對C4烴的利用獲得了很大的發展。烷基化反應是在酸性催化劑的參與下，烷烴與烯烴的加成反應，在反應過程中烷烴分子的活潑氫原子倍烯烴所取代。從氫原子活潑性的角度分析，異構烷烴中的叔碳原子上的氫原子比正構烷烴伯碳原子上的氫原子活潑，更容易在烷基化反應中被取代。因此參與烷基化反應的烴多為異構烷烴。通常烷基化的異構烷烴為異丁烷，烯烴一般為含碳數為3--6的烯烴。目前所使用的烷基化催化劑主要是硫酸和氫氟酸。在烷基化過程中，反應容器中的二甲醚和甲醇等雜質也將消耗大量的酸，并且會降低烷基化油的辛烷值。

      制備異辛烷的原料中通常可能含有的雜質組分為乙烯、丁二烯、硫化物、水分以及二甲醚和甲醛等含氧化合物。雜質組分除了對烷基化反應本身產生影響之外，更多的是通過影響烷基化反應的催化劑硫酸而對烷基化反應間接產生影響。雜質組分的存在將導致原料利用率從降低,產品質量降低，發生副反應從而產生工業廢棄物，這將直接導致生態環境的破壞。

      異辛烷儲存用儲罐存放，原理火種及熱源地，也要與氧化劑分開存放，禁止一切易產生火花的機械設備和工具。另外，儲存區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在作業時要避免與身體接觸，做好一切防護，避免吸入或食入。異辛烷的禁忌物品有強氧化劑，強酸，強堿，鹵素。更多需求請具體咨詢我們！菏澤西冷化工有限公司歡迎大家。